模内热切气体增压器是在2009年后研发成功的,但到2012年针对气体增压器在实际应用中发现的问题进行改良升级,液体增压器就诞生了,两种增压器比较起来:以往的气体热切增压效果差,增压压力仅局限在400-600KG体积大,造价成本也相当高,而且切刀结构工程投入很高,维护起来相当困难,应用范围也很有局限性。针对此不足之处,液体热切在气体热切改良上开发液压增压器,体积变小了,压力能达到800-1000KG被动件体积可以大幅度缩小,被动件体积缩小,加大应用范围,被动件完全标准化,价格低,应用范围广泛。
除此以上区别,还有以下这些区别:
一、稳定性:
气压式增压器:
1.油路存残压,造成切刀回退不稳定
2.气体输出压力随工厂气压波动,直接影响热切效果。
液压式增压器:
1.输出压力平衡,无残压现象。
二、起高压反应时间:
气压式增压器:反应时间3-4秒只适用大型产品,小型产品保压完成时间小于3秒内不适用
液压式增压器:反应时间0-0.5秒压力稳定,设备灵敏度高,热切品质更容易掌控,更适合高消产品使用。
若切刀不稳定造成生产停顿,反应时间直接影响产品良率空间。
三、输出压力值:
气压式增压器:500KG/平方厘米
液压式增压器:750-1200KG/平方厘米
输出压力大,油缸可做小,相对占用模具空间更小,应用范围广。
四、设备扩容性
气压式增压器:单一时序、只能执行一组动作,无法增加输出。
液压式增压器:可选配增加为两组/三组独立液压输出、执行二/三组动作。
液体式扩容后可执行一套模具多个时序动作,实现热切以外功能,实用率高。
经过这么长时间以来的实际应用,模内热切水口技术是成型业界未来趋势,是生产自动化的起点,为了应用未来产品的多样性模具内热切设备本身已经具备大范围推广,大规模应用的必须条件。
技术好,热切效果才有保证!
技术好!就是这么任性!!