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答:机械设备缺陷是指机械设备本身所具有的不安全因素。这些缺陷是一种潜在危险。
一、清晰设备的各种缺陷
1.潜在的缺陷
所谓潜伏缺陷,是指尽管设备存在着某种缺陷,但由于人们不能感知其存在的那种缺陷。
故障就是由于对设备潜在的缺陷不采取任何措施而造成的设备不能正常运行或设备损坏。因此,如果能及时地发现设备潜在的缺陷,并将其修复,就能确保故障为零。
2.物理性的潜在缺陷和心理性的潜在缺陷
潜在缺陷不仅仅是微小的缺陷,较大的缺陷中,那种物理性的、心理性的潜伏的缺陷也是潜在缺陷。
(1)物理性的潜在缺陷
物理性的潜在缺陷是指由于下述原因,尽管某些部位存在着缺陷,但由于物理性的方法不能发现,故被搁置一旁的缺陷。例如:
①解体检查工作做得不够;②零件的形状和装配位置不良;
(2)心理性的潜在缺陷
心理性的潜在缺陷是指由于与设备有关的人员的认识和技能较低,而不能够发现,导致被搁置一旁的缺陷。诸如:
①尽管用肉眼能够发现,但却疏忽;
②认为“就是那么点小事”,而加以轻视和忽略;
二、实现故障为零的五项措施
为了使潜在缺陷暴露出来,并及时进行处理,需要采取下述五项措施。
1.完善基本条件
基本条件是指设备的清扫、加油和紧固。完善设备的基本条件,是防止故障因素萌发的最重要的活动。
(1)清扫 清扫就是认真地清扫设备上的尘埃和污物。由于尘埃和污物的影响,会引起磨损、堵塞、泄漏、运转不良、精度降低等问题,并导致突发性故障和产生废次品。
(2)加油 通常,不加润滑油的设备是不可能正常工作的。然而,在很多现场,却存在着中间加油罐、油壶和油枪是空置的或沾满了污泥浊垢,加油管路堵塞、泄漏的现象。此类现象,往往不被人们重视,屡见不鲜。
(3)紧固 有以螺栓、螺母为代表的坚固件的脱落、折断、松动,会对设备的故障带来很大的影响。例如,轴承组件和工装夹具的装配螺栓,限位开关和夹头的安装螺栓等等,有时哪怕是一根螺栓出现松动也会造成设备故障。
2.遵守使用条件
要使设备正常发挥功能,必须满足设备正常的一系列条件。对各类设备都必须保证其在适当条件下运转,要明确规定其所固有的运转、操作、负荷条件,并切实遵守规定的条件,这是十分重要的。
如果忽视了设备使用条件,去改善设备的状态、工作精度或加工条件,不仅不能使设备保持稳定,反而会不断地发生故障。只有依据设备使用的条件标准,并严格执行,才能克服造成设备故障的潜在缺陷。
3.设备劣化的排除
在日常工作中,常会发生错误选择故障处理的办法,如将设备和工装模具的劣化置之不理,对发生故障的部位仅进行部分的修复。
设备往往随着时间的流逝而劣化,并在薄弱环节连续发生故障。因此,如果仅仅对发生故障的部分加以修复或改造,那么随着劣化的发展,在下一个薄弱环节也会引发故障。因此在考虑设计变更等工作之前,要返回到原设计这个出发点,要通过事前的点检和检查,使劣化部位准确地显露出来,进而恢复设备整体强度和精度的要求,这是减少故障的捷径。
4.改进设计上的弱点
为了消灭故障,常需要改变设备部件的材质,改变其尺寸和型号,进行设备设计的变更工作。在遵守了基本条件,但设备寿命仍然很短,故障仍经常发生,维修费用额越来越大的情况下,查明设计上的弱点,并对其进行改造是较有效的方法。
5.提高操作维修的技能
在考虑故障的对策时,会有一种不正常的现象,那就是眼光仅仅局限在设备、工夹模具及在该设备所加工的材料等物的方面,而忽视了对人的技能应当具备何种条件的探讨。如果仅仅从设备的结构、性能方面追求故障原因何在,那就容易把目光仅仅局限在设备、工夹模具、材料等这种物的方面,其结果是尽管反复地进行设计变更或材料规格的变更,故障仍然没有减少。在实际工作中,由于技能不高而造成故障的情况是很多的。如果能清楚地区分是操作失误或修理失误,那还比较好,但在实际生产中有许多这样的事例,明明采取了错误的操作方式却认为是正确的,因而一些故障怎么也消除不了。
为此,必须对设备操作和维修人员不断地进行培训,使其技能达到应有的水平,设备故障的消除才有保障。
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